Паяный теплообменник

Паяный теплообменник пластинчатый эффективен в использовании технологических процессов, работающих с неагрессивными жидкостями без механических примесей.

Главная особенность, отличающая такой теплообменник, – отсутствие зажимной конструкции. Поэтому паяный теплообменник более компактен, кроме того, легче и дешевле разборного. Хотя мощность и у того, и у другого одинакова. К тому же в нем отсутствуют протечки, он устойчив к нагрузкам, не требует особого обслуживания.

Конструктивные особенности, которыми отличается паяный теплообменник
Этот агрегат состоит из тонких металлических гофрированных пластин, которые размещены между двух торцевых пластин. Сами торцевые пластины соединены друг с другом методом печной вакуумной пайки.
Пластины, как уже было сказано, имеют гофрированную поверхность. Эта особенность обеспечивает высокую турбулентность потоков, а также придает жесткость всей конструкции.
Паяный теплообменник пластинчатый характеризуется высокой устойчивостью к длительному воздействию высокой температуры.

Принцип, по которому работает паяный теплообменник
Участвующие в процессе теплопередачи жидкости вводятся в агрегат через патрубки. Прокладки установлены таким образом, что жидкость точно распределяется по соответствующим каналам. При этом возможность смешивания потоков исключена.
Выбирая теплообменник, выбирают, прежде всего, тип гофров и конфигурацию каналов. Именно они обеспечивают требуемую величину свободного прохода между пластинами агрегата и создают оптимальные условия теплообмена.
Сферы применения паяного теплообменника:
системы горячего водоснабжения и отопления в теплопунктах, котельных, тепловых сетях различных промышленных объектов;
жилые дома;
бассейны;
климатизационная и холодильная техника (в них теплообменник пластинчатый выполняет роль испарителей и конденсаторов);
пищевая промышленность (является охладителем и пастеризатором различных пищевых продуктов – пива, молока и пр.).

Преимущества паяного теплообменника:
экономичность;
раз в 10 легче разборного и до 30% дешевле;
крайне прост в эксплуатации;
не требует текущего обслуживания;
очищается безразборным методом (процесс промывки специальными реагентами занимает не более 3-х часов – перерыв в производственном процессе будет минимально возможным).